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當然，過大的壓力和振幅也會對焊接質量產(chǎn)生不利影響，如材料退化、泄漏、裂紋和閃光等。因此，超聲波焊接需要一個優(yōu)化工藝參數(shù)的過程。參數(shù)確定后，焊接工藝可達到穩(wěn)定輸出，焊接速度快，焊接強度高。這就是超聲波焊接在批量生產(chǎn)中得到廣泛應用的原因。

焊接所需的熱量取決于材料類型、焊接設計和設備規(guī)格。傳統(tǒng)的控制熱的方法是通過時間模式焊接，即焊接一定的時間，如0.2-1s(一般小于1s)。然而，如今的超聲波焊接設備往往可以設置和監(jiān)控焊接距離、功率和能量。經(jīng)過適當培訓的操作人員也可以根據(jù)實際情況和不同的材料調整參數(shù)，以獲得一致的焊接結果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。

堅固的接合部位

接頭牢固度為原材料，能更好地保護產(chǎn)品，且密封性好。不要擔心泄漏和保存。典型應用包括牛奶和果汁包裝的焊接接頭。

無需預熱和保持恒定溫度

超聲波焊接不會產(chǎn)生多余的熱量，這在食品包裝中尤為重要。這意味著對于溫度更敏感的產(chǎn)品，如食品和飲料，包裝內部不會受到影響。幫助更好地保存食物。典型應用包括包裝袋。

密封焊接可在不影響焊接效果的情況下通過污染（例如液體、油脂、粉末等）進行。此時，高溫包裝方法無法做到。典型應用是軟管包裝。

材料的組合不會產(chǎn)生污染物。內部產(chǎn)品不會受到污染。此外，加工后的食品包裝產(chǎn)品具有環(huán)保性和可再生性，加工過程中不需要使用昂貴且易污染的輔助產(chǎn)品，運行成本低，節(jié)約大量熱能。

焊接單元可根據(jù)客戶要求設計不同的非標準焊接設備。

超聲波焊機的焊接頭也是超聲波焊接時輸出到工件的超聲波能量的部件，將工件連接起來，將超聲波振動能量傳遞到工件上。超聲波焊接頭的材料通常為鈦合金、鋁合金和鋼。

超聲波焊接時，可根據(jù)情況進行高碳鋼預埋、鍍鉻、陽極等處理。超聲波焊頭的生產(chǎn)工藝非常準確，常用的超聲波焊頭可以根據(jù)不同的特點區(qū)別不同的類型：如雕刻成型焊頭、全波長焊頭、復合焊頭、，增加壓板焊頭、真空焊頭、切割焊頭。大多數(shù)超聲波焊接頭都是根據(jù)客戶的產(chǎn)品焊接需求定制的。

而超聲波焊機焊接過程中的底模是固定在焊接產(chǎn)品的支架上的，底模需要定位準確、牢固、穩(wěn)定，超聲波底模直接在超聲波焊接中對焊接零件的質量和效率產(chǎn)生影響。