讓我們進一步了解超聲波焊接的功能和優(yōu)勢。什么時候需要用超聲波焊接?
1. 為什么超聲波焊接在塑料和金屬焊接中具有優(yōu)勢?
1. 超聲波焊接效果好。焊接效果體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品上。分子鏈會非常緊密,結構穩(wěn)定。當焊接到理想點時,表面幾乎看不到焊料痕跡。
2. 超聲波焊接用于焊接可塑性強的塑料材料,很容易得到我們想要的效果。
3.超聲波焊接。一般情況下,對焊接沒有特殊要求,焊點較少的產(chǎn)品可以在幾秒鐘內(nèi)焊接完畢,生產(chǎn)能力提高十倍以上。在調試好模具和電箱后,焊接也可以在幾秒鐘內(nèi)完成。這個焊接對比是幾十秒。對于其它幾分鐘的焊接形式,優(yōu)點是不言而喻的。
4. 第四點也是超聲波焊接的明顯優(yōu)勢,即環(huán)保無污染!如今,工業(yè)發(fā)展越來越重視環(huán)境保護。超聲波焊接機在操作過程中,塑料制品不會過度分解,不會產(chǎn)生有害氣體。工人只要戴上隔音耳塞,就可以安全操作,沒有職業(yè)病的風險。
當然,過大的壓力和振幅也會對焊接質量產(chǎn)生不利影響,如材料退化、泄漏、裂紋和閃光等。因此,超聲波焊接需要一個優(yōu)化工藝參數(shù)的過程。參數(shù)確定后,焊接工藝可達到穩(wěn)定輸出,焊接速度快,焊接強度高。這就是超聲波焊接在批量生產(chǎn)中得到廣泛應用的原因。
焊接所需的熱量取決于材料類型、焊接設計和設備規(guī)格。傳統(tǒng)的控制熱的方法是通過時間模式焊接,即焊接一定的時間,如0.2-1s(一般小于1s)。然而,如今的超聲波焊接設備往往可以設置和監(jiān)控焊接距離、功率和能量。經(jīng)過適當培訓的操作人員也可以根據(jù)實際情況和不同的材料調整參數(shù),以獲得一致的焊接結果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。
普通超聲波焊接機的工作頻率為20khz。當一些產(chǎn)品使用20khz超聲波機焊接缺陷時,這時需要做一些改進工作,所以其他的操作頻率設備,如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的設備,已經(jīng)開發(fā)出來了。這些高頻元件體積小,抗噪性低,工作速度慢。當材料經(jīng)受28khz至40khz的反應時,具有較好的組合保護作用。
轉換器喇叭和焊接頭喇叭都很小,因為35khz或40khz波長大約是20khz波長的一半。這允許組件相互靠近放置,使設備適合在較小的空間自動化設備。為了移動身體的一部分,沒有必要移動整個身體。設備成本可降低10%左右。
超聲波的高音是聲音振動產(chǎn)生的噪聲。由于35千赫或40千赫設備的高頻振幅約為20千赫設備的一半,傳輸?shù)皆撛O備的能量相應減少,并發(fā)出噪聲。此外,在焊接過程中,零件的運動較為平緩,減少了循環(huán)應力,導致焊縫周圍的熱量升溫,損壞其他電子元件。