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主要是靠測試探針接觸PCB出來的測試點來檢測PCB的線路。測試治具通常是生產(chǎn)中道測試工序，能及時反應(yīng)生產(chǎn)制造狀況，利于工藝改進(jìn)和提升,因其測試項目具體，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的重要測試手段之一。測試治具測試過的故障板,因故障定位準(zhǔn)，維修方便，可大幅提高生產(chǎn)效率和減少維修成本。因其測試項目具體，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的重要測試手段之一。

1、根據(jù)測試要求和測試板，選擇好控制方式后就可以進(jìn)行治具的結(jié)構(gòu)設(shè)計了，可以設(shè)計載板、壓板、連接器模塊等，治具的載板/壓板避位合理，在對產(chǎn)品測試時有相應(yīng)的保護(hù)措施避免損壞測試板。

　　2、治具的定位準(zhǔn)確，連接器的對接應(yīng)該暢順。

　　3、治具盒內(nèi)布局合理，布線和安裝控制系統(tǒng)的空間充足。

　　4、光纖/MIC/SPK/SIM卡模擬插卡位應(yīng)預(yù)留，且位置準(zhǔn)區(qū)。

　　5、治具預(yù)留的接口位置應(yīng)正確，足夠，布局合理。

　　6、治具箱體鎖合應(yīng)采用箱包扣或者壓扣等方式便于更換部件和維護(hù)。

首先我們從自動化程序上分為以下3種：

　　1、手動測試，一般為夾鎖治具，直接用探針把輸入輸出引出來;

　　2、半自動測試，一般為氣動及MCU，可以設(shè)備自身做一些探制及量測;

　　3、全自動測試，在測試過程中不要任何人工參加的功能測試。

　　然后從結(jié)構(gòu)上分：

　　1、MCU類功能測試機，首先以單片機控制為主的功能測試治具;

　　2、PLC類的功能測試機，首先針對工控類，只要時序聯(lián)系的產(chǎn)品做功能測試;

　　3、電腦類的功能測試機，通用電腦軟件控制及讀取數(shù)據(jù)來測試產(chǎn)品性能。

　　從而從控制模塊上區(qū)別首先有以下幾部分：

　　1、控制器，做控制大腦，首先是電腦，單片機，PLC等;

　　2、輸入，輸出切換模塊，IOport;

　　3、信號源及量測模塊;

　　4、電源部分;

　　5、數(shù)據(jù)報表及數(shù)據(jù)統(tǒng)計;

　　6、人機界面。

　　關(guān)于自動化測試治具的分類基本上便是依照以上分類，關(guān)于產(chǎn)品在流入商場前使用自動化測試治具是非常有必要的，它可以使測試數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品的測試速度，節(jié)省人工成本等。