采用化生產(chǎn)是功能測試治具制作廠家應(yīng)該重視的問題。必須要說的是，有的生產(chǎn)廠家仍然使用的是非性的生產(chǎn)模式，這對生產(chǎn)效率的提高存在較大的影響因素。相比之下，化的生產(chǎn)可以在較大程度上提升工作的準(zhǔn)確度和效率。聘請的工作人員，以提高測試治具制作的效率。如果有的工作人員操作生產(chǎn)設(shè)備的話，可以較好的促進(jìn)整體生產(chǎn)效率的提升。
測試治具是一種具有功能測試的工裝夾具，測試治具采用次第控制的自動化測試，經(jīng)過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺點和元器件的不良。那么測試治具對比人工測試有哪些優(yōu)勢呢?下面小編就來給我們總結(jié)如下：
一：大大提升質(zhì)量。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。
二：容易檢修出不良的產(chǎn)品，測試治具有多種測試技術(shù)，高度的牢靠性，檢測不良品種、且準(zhǔn)確。
三：縮短測試時間，普通拼裝電路板失約300個零件ICT的大約是3-4秒鐘。
四：測試結(jié)果的分歧性，測試治具的質(zhì)量設(shè)定功能，可以透過電腦控制，嚴(yán)格控制質(zhì)量。
五：減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)廢品率。
在測試治具每一次反復(fù)安裝展開枚檢測曾經(jīng)，對夾具的檢測針左右移動相互配合情況展開確認(rèn)人力查驗，存有摩阻大的安全隱患針當(dāng)即展開確認(rèn)替換。確認(rèn)調(diào)節(jié)彈黃針床的導(dǎo)向性墊板部位，保證孔距與針床的彈黃針管的部位精密度。
改進(jìn)產(chǎn)品表層圖型與打孔位的對版精密度變小誤差，此外控制PCB板關(guān)鍵做成全過程中總體漲縮的關(guān)鍵生產(chǎn)加工階段，對有關(guān)準(zhǔn)確丈量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析交融加工廠現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備加工工藝對合系統(tǒng)軟件的標(biāo)準(zhǔn)，展開有用適當(dāng)?shù)恼急日{(diào)節(jié)，完成制成品板與測試治具理想化的配對占比，從而提升夾具的一次成功率。
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