選用化生產是功能測試治具制造廠家應該注重的問題。有必要要說的是，有的生產廠家仍然使用的是非性的生產形式，這對生產效率的提高存在較大的影響因素。相比之下，化的生產能夠在較大程度上提高工作的準確度和效率。延聘的工作人員，以提高測試治具制造的效率。如果有的工作人員操作生產設備的話，能夠較好的促進整體生產效率的提高。
功能測試治具的設計是依據產品的特點、客戶的要求進行制造。電子行業(yè)的迅速發(fā)展，商場對電子的需品越來越大，廠家為了能在商場上安身有必要擴展自己的生產量一起要創(chuàng)新更多的電子產品新功能。產品的新功能是電子廠家的大賣點。新功能的研制離開不了功能測試治具，功能研制過程中會因為很多原因導致功能失利，找到失利的原因能夠依據功能測試治具所回來的參數進行分析。
在測試治具每一次反復安裝展開枚檢測曾經，對夾具的檢測針左右移動相互配合情況展開確認人力查驗，存有摩阻大的安全隱患針當即展開確認替換。確認調節(jié)彈黃針床的導向性墊板部位，保證孔距與針床的彈黃針管的部位精密度。
改進產品表層圖型與打孔位的對版精密度變小誤差，此外控制PCB板關鍵做成全過程中總體漲縮的關鍵生產加工階段，對有關準確丈量的數據統計分析交融加工廠現在產品生產設備加工工藝對合系統軟件的標準，展開有用適當的占比調節(jié)，完成制成品板與測試治具理想化的配對占比，從而提升夾具的一次成功率。
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